Impastatrice per acqua e polvere

Modello numero:	Portata acqua (Capacità) (T/h)	Potenza emulsionante (kw)	Velocità del motore (giri/min)
QZ-B-165	0,3-3	4	2800 giri/min (gamma di giri di facoltativo)
QZ-B-165	03-5	5,5
QZ-B-180	1-6	7.5
QZ-B-180	1-8	11
QZ-B-200	1-10	15
QZ-B-200	1-12	18
QZ-B-230	2-15	25
QZ-B-230	2-20	30

*Le informazioni di cui sopra sono solo di riferimento e possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente. 'Questa attrezzatura può essere personalizzata in base alla natura delle materie prime per soddisfare le esigenze del processo, come una maggiore viscosità, omogeneizzazione e altri requisiti.

STRUTTURA DEL PRODOTTO

Ha molteplici funzioni come mescolare, mescolare, disperdere, omogeneizzare, emulsionare, ecc. e ha una forte versatilità. Ha prestazioni stabili e uniformi ed è particolarmente adatto per la produzione di latticini, bevande, alimenti e medicinali. Nessuna polvere, nessuna particella, nessuna formazione di grumi.

Alta efficienza: rispetto al processo tradizionale, può ridurre l'orario di lavoro di circa l'80%, migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione. Non è solo ampiamente utilizzato nelle linee di produzione automatiche continue, ma anche in diverse applicazioni di produzione batch, particolarmente adatto per materiali insolubili ad alta viscosità (viscosità fino a 9O,000 mPas). L'apparecchiatura non ha vicoli ciechi e può essere completamente equipaggiata con CIP/SIP, che soddisfa i requisiti e gli standard sanitari. Struttura modulare: uso diretto senza installazione e messa in servizio in loco, riducendo notevolmente i costi di installazione. Struttura compatta: ingombro ridotto, facile integrazione con altri sistemi, risparmio di investimento.

COMBINAZIONE DI SISTEMA

Banco di lavoro del sistema: Il materiale facoltativo è acciaio inossidabile SUS304 o 316L. L'intero sistema di apparecchiature è relativamente chiuso, pulito, igienico, sicuro e facile da usare.

Alimentatore di polvere secca: è una porta di alimentazione a forma di V, utilizzata per aggiungere solidi in polvere secca, con una valvola sanitaria regolabile e il metodo di controllo è manuale o pneumatico.

Vetro spia: (opzionale): È conveniente per l'operatore osservare visivamente le condizioni di lavoro dell'intero sistema.

Sistema di svuotamento (opzionale): utilizzato per la pulizia, lo svuotamento e il campionamento.

Mixer ad alta efficienza: è il componente funzionale principale del sistema. Il sistema rotore-statore progettato in modo intelligente, preciso e ben agganciato fa sì che il mixer online ad alta efficienza possieda una varietà di funzioni uniche e reciprocamente unificate. Ruotano l'uno con l'altro ad alta velocità ad alta velocità e non si toccano direttamente per evitare l'usura. Si riferisce alla struttura di una pompa centrifuga sanitaria. L'albero della pompa, la tenuta meccanica e l'anello di tenuta sono tutti materiali di alta qualità. Il rotore, lo statore e la cavità sono tutti realizzati in acciaio inossidabile forgiato integrale tramite lavorazione CNC ad alta precisione. Il sistema è stabile, efficiente, sicuro e affidabile.

Sistema di alimentazione ad alta efficienza: il potente sistema di alimentazione del vuoto ad anello liquido è una parte essenziale del sistema per garantire che il sistema sia efficiente e stabile, forte e sicuro. Il potente sistema igienico autoadescante sotto vuoto ad anello liquido fornisce forza di trasporto per l'intero sistema di miscelazione e potenza per i materiali solidi. Adotta la tenuta meccanica in acciaio inossidabile, che è durevole, stabile e affidabile. Sistema di protezione di sicurezza: Il sistema è dotato di un sistema di protezione a doppio filtro in acciaio inossidabile per evitare che particelle solide metalliche (dadi, scorie di saldatura, pezzi di metallo, sabbia, ecc.) danneggino il sistema.

Sistema operativo: il sistema operativo è progettato in modo ragionevole, con un solo pulsante per avviare o interrompere il funzionamento e gli errori sono indicati separatamente. Funzionamento semplice e manutenzione conveniente. Ha funzioni di protezione come anti-sovraccarico, anti-cortocircuito, anti-perdita di fase e interazione di interblocco per prevenire malfunzionamenti. Può inoltre essere dotato di un sistema operativo completamente automatico in base alle esigenze del cliente.

Tipo di statore/rotore

Distribuzione granulometrica stretta, elevata uniformità
Con funzione di trasmissione a breve distanza e sollevamento ridotto
Eliminazione delle differenze di qualità tra i lotti
Risparmio di tempo, alta efficienza, risparmio energetico
Basso rumore e funzionamento stabile
Facile da usare, facile da mantenere
può ottenere il controllo automatico

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

Il miscelatore online ad alta efficienza è una nuova generazione di apparecchiature di sistema per miscelare in modo efficiente solidi e liquidi, liquidi e liquidi. Ha un potente sistema di alimentazione del vuoto ad anello liquido per garantire che il sistema funzioni in modo efficiente ed è sicuro e affidabile. È inoltre dotato di una serie di sistemi rotore-statore ingegnosamente progettati, precisi e strettamente agganciati, in modo che il sistema abbia una varietà di funzioni uniche e reciprocamente unificate. In un sistema strutturale unico e compatto, i due sistemi cooperano e lavorano insieme per rendere i materiali eterogenei rapidamente e accuratamente omogeneizzati e miscelati in un piccolo spazio, ottenendo così un prodotto finale fine, uniforme e stabile.

APPLICAZIONE

Industria alimentare: omogeneizzare succhi di frutta concentrati, bevande a fibra lunga, zuppe, confetture varie, succhi di frutta, purè di patate, torte alla senape, ecc.;

Latticini: omogeneizzare i latticini fermentati: ottimo yogurt, formaggi a pasta molle, burro, ecc.

Omogeneizzare e mescolare prodotti lattiero-caseari: come gelato, latte al cioccolato, latte al cacao, CMC, amido, estratto di malto, ecc.

Industria biomedica: omogenato tissutale, frantumazione del corpo del tessuto cellulare, iniezione; antibiotici; unguento medicinale; emulsionamento di microcapsule;

Industria cosmetica: emulsionare varie creme viso, rossetti, detersivi liquidi, detergenti viso, prodotti per la cura della pelle, shampoo:

Industria chimica: emulsionamento di resine, tensioattivi, dispersione di nerofumo; rivestimento di tintura

Omogeneizzare i plastificanti del PVC: emulsioni varie, emulsioni fotosensibili, additivi, ecc. Industria petrolchimica: emulsionare l'asfalto; asfalto modificato; olio pesante; diesel; lubrificante; olio di silicone, ecc.

VETRINA DEL PRODOTTO 

PRECAUZIONI

La pompa di emulsionamento adotta una combinazione di rotore e statore ad alta velocità appositamente progettata. Sotto l'azionamento del motore, il rotore porta una forte energia cinetica con una velocità di linea estremamente elevata e un effetto meccanico ad alta frequenza, che provoca il taglio del materiale, la compressione centrifuga, lo sfregamento dello strato liquido, l'urto e la lacerazione nel preciso spazio dello statore e lo statore. Gli effetti combinati della turbolenza, ecc., Per ottenere l'effetto di dispersione, macinazione, emulsionamento.
Secondo i diversi requisiti di processo, è possibile configurare la combinazione di rotore e statore multistadio e struttura composita. La macchina è caratterizzata da una grande quantità di elaborazione, produzione in linea continua, distribuzione granulometrica stretta, elevata uniformità, efficienza energetica, bassa rumorosità, funzionamento stabile e assenza di vicoli ciechi e i materiali vengono dispersi e tranciati in modo efficiente.
La tenuta meccanica è una parte soggetta a usura la cui durata è correlata alle condizioni operative e alla manutenzione. La tenuta meccanica sulla macchina deve fare affidamento sul materiale da raffreddare, quindi è severamente vietato eseguire in caso di camera di tenuta meccanica senza materiale, in modo da non danneggiare la tenuta meccanica. Quando il mezzo è un materiale solidificante, il materiale nella camera di lavoro deve essere pulito con un solvente dopo ogni utilizzo.
Controllare se le guarnizioni di ingresso e uscita della pompa sono in buone condizioni e se detriti, detriti metallici o altri materiali che possono danneggiare l'apparecchiatura sono mescolati all'interno dell'apparecchiatura. Controllare se l'intera macchina, in particolare il motore, è danneggiata durante il trasporto o la spedizione.
Prima di collegare l'ingresso e l'uscita dell'apparecchiatura con il tubo di processo, è necessario pulire il tubo di processo. Dopo essersi assicurati che il tubo di processo sia privo di scorie di saldatura, trucioli di metallo, trucioli di vetro, sabbia di quarzo e altri materiali dannosi per l'apparecchiatura, è possibile collegarlo alla macchina. La posizione di installazione e il contenitore devono essere mantenuti a livello verticale. La posizione di installazione deve essere verticale rispetto al contenitore. Se è installato obliquamente, deve essere ben sigillato e protetto da umidità, polvere, umidità ed esplosione.
Prima di avviare la macchina, collegare l'acqua di raffreddamento della tenuta meccanica. Quando si spegne, spegnere l'alimentazione e quindi interrompere l'acqua di raffreddamento. L'acqua di raffreddamento può essere acqua di rubinetto e la pressione dell'acqua di raffreddamento è < 0.2Mpa. L'alimentazione deve essere attivata dopo che il materiale è entrato nella camera di lavoro e la macchina non deve essere utilizzata in assenza di materiale per evitare che la tenuta meccanica si bruci a causa delle alte temperature o comprometta la durata.
Assicurarsi che il senso di rotazione del motore sia coerente con il senso di rotazione segnato sul mandrino prima di accendere la macchina, e che il motore non possa funzionare nella direzione opposta. Durante il funzionamento della macchina, il materiale liquido deve essere alimentato in continuo o entro una certa quantità nel contenitore. La macchina deve essere esente dal minimo per evitare l'alta temperatura o la solidificazione dei cristalli del materiale nella camera di lavoro e danni all'attrezzatura.
La pompa viene utilizzata per l'emulsione, l'omogeneizzazione e la dispersione dei prodotti nella produzione industriale. La macchina è composta da tre o più strati di doppi rotori. Dopo che il materiale è stato aspirato nel rotore, è soggetto a diverse centinaia di migliaia di azioni di taglio e viene tagliato, disperso ed emulsionato in strati in modo che il liquido multifase sia altamente disperso e le particelle fissate vengano rapidamente raffinate.