Mulino colloidale diviso JM-F (grado sanitario)

Mulino colloidale diviso
Siamo specializzati nella produzione di mulini colloidali, quindi comprendiamo le tue esigenze!
Corpo in acciaio inossidabile, elevata finezza del materiale, elevata efficienza di produzione e ingombro ridotto
Colloid Mill è una seconda generazione di apparecchiature per il trattamento di ultraparticolato umido
adatto per macinare, omogeneizzare, emulsionare, disperdere e miscelare vari tipi di emulsione.
● Acciaio inossidabile per uso alimentare. Tranne la parte del motore, tutte le parti di contatto sono realizzate in acciaio inossidabile, in particolare sia il disco abrasivo dinamico che il disco abrasivo statico sono rinforzati, il che li rende migliori proprietà di resistenza alla corrosione e all'usura. In tal caso, i materiali finiti sono non inquinanti e sicuri.
● Il mulino colloidale è un'attrezzatura ideale per la lavorazione di materiali fini con caratteristiche di design compatto, aspetto elegante, buona tenuta, prestazioni stabili, facilità d'uso ed elevata efficienza di produzione.
● Il motore e la base sono separati nel mulino colloidale diviso, garantendo una buona stabilità, facilità d'uso e una lunga durata del motore, inoltre evita perdite di materiale per evitare che il motore si bruci. Impiega una tenuta a labirinto, nessuna usura, resistenza alla corrosione e meno guasti. Guidando tramite puleggia, può cambiare il rapporto di trasmissione, aumentare la velocità e rendere i materiali frantumati finemente.
● Il mulino colloidale verticale risolve il problema che i piccoli mulini colloidali non potevano funzionare ininterrottamente per lungo tempo a causa della potenza insufficiente e della scarsa tenuta. Il motore è a 220 V, i suoi vantaggi includono una struttura complessiva compatta, dimensioni ridotte, peso leggero, struttura di tenuta affidabile e lunghe ore di lavoro continuo, particolarmente adatto per piccole imprese e laboratori.
● Come conoscere la capacità di un mulino colloidale? Il flusso varia notevolmente a seconda dei materiali di diversa densità e viscosità. Ad esempio, il flusso di vernice viscosa e fluidi lattiero-caseari sottili può essere diverso più di 10 volte sullo stesso mulino colloidale.
● La capacità dipende dalla concentrazione e dalla viscosità dei materiali ? Un mulino colloidale è costituito principalmente da un motore, parti di macinazione, guida e parte di base. Tra questi, il nucleo di rettifica dinamico e il nucleo di rettifica statico sono parti chiave. Quindi potrebbe essere necessario scegliere modelli diversi in base alla natura dei materiali.
● Vari mulino colloidale sono piccole vibrazioni, funzionano senza intoppi e non necessitano di fondamenta.
Come scegliere un mulino colloidale adatto?
Controllare il modello n.: Il modello n. di un mulino colloidale mostra il tipo di struttura e il diametro (mm) del disco di macinazione, che ne determina la capacità.
Verifica capacità: la capacità di un mulino colloidale varia molto a seconda dei materiali di diversa densità e viscosità.

Tubo di circolazione: adatto per materiali a bassa viscosità che necessitano di riciclaggio e riflusso per la macinazione, come latte di soia, bevande a base di fagioli mung, ecc.
Ingresso rettangolare: adatto per materiali ad alta e media viscosità che non necessitano di riflusso o macinazione, come burro di arachidi, salsa di peperoncino, ecc.
Parametri del prodotto

Nota: (tipo F diviso / tipo L verticale / tipo W orizzontale) Qualsiasi modifica fatta salva la struttura di base e le prestazioni non è informata in anticipo. La capacità varia in base alla natura del materiale e la capacità indicata si basa sull'acqua come mezzo. Inoltre, JM-65 e JM-50 possono anche essere dotati di motore a 220V. Qualsiasi altro modello con motore 3KW sopra è dotato di motore 380V.
Struttura del prodotto
Il mulino colloidale è una macchina per la lavorazione di materiali fluidi per macinazione fine e frantumazione, costituita principalmente da motore, unità di regolazione, unità di raffreddamento, statore, rotore, guscio e così via, ampiamente utilizzata in vari settori.

1. Sia il rotore che lo statore sono realizzati in acciaio inossidabile, il rotore ruota ad alta velocità e lo statore rimane statico, il che rende i materiali che passano la smussatura dentata sopportano una grande forza di taglio e attrito.
2. C'è una coppia di rotore conico e statore che ruotano ad alta velocità all'interno di un mulino colloidale. Quando i materiali passano lo spazio tra lo statore e il rotore, sopportano una grande forza di taglio, attrito, forza centrifuga e vibrazioni ad alta frequenza, rendendo infine i materiali macinati, emulsionati, omogeneizzati e dispersi.
3. È alta efficienza di macinazione di particelle ultrafini con la forza del taglio, della macinazione e dell'agitazione ad alta velocità. E schiacciare e macinare per movimento relativo degli smussi a forma di dente del disco.
4.Colloid Mill è un'attrezzatura ideale per la frantumazione a umido. I materiali vengono macinati, emulsionati, frantumati, miscelati, dispersi e omogeneizzati sotto le forze di vibrazioni ad alta frequenza e vortici ad alta velocità.
Principio di funzionamento
Il principio di lavoro di base del mulino colloidale è che i materiali fluidi o semifluidi passano lo spazio tra il dente fisso e il dente di rotazione che sono incastri ad alta velocità relativi per far sì che i materiali supportino una forte forza di taglio, forza di attrito e forza di vibrazione ad alta frequenza. La rettifica avviene per moto relativo di smussi dentati, uno ruota ad alta velocità, l'altro si mantiene statico. In tal caso, i materiali che passano gli smussi dentati vengono fortemente tranciati e strofinati. Allo stesso tempo, quei materiali sono sottoposti a forze di vibrazioni ad alta frequenza e vortici ad alta velocità, che li rendono macinati, emulsionati, frantumati, mescolati, dispersi e omogeneizzati, infine si ottengono prodotti finiti fini.
Disco di rotazione e disco statico a taglio elevato
Alta velocità 2.900 giri/min per garantire la qualità dei materiali abrasivi.

Vetrina del prodotto

Nota: la capacità della tramoggia standard è di 4 – 12 litri e la capacità personalizzata è accettabile.

Tipo convenzionale

Tipo sanitario

Tipo di uscita rettangolare

Campo di applicazione

Maggiori informazioni sul mulino colloidale
Come installare un mulino colloidale:
● Assicurarsi che il mulino colloidale sia completamente disinfettato e pulito prima del primo utilizzo.
● Innanzitutto, installare la tramoggia/il tubo di alimentazione e l'apertura di scarico/tubo di circolazione di scarico, quindi collegare il tubo di raffreddamento o il tubo di scarico. Si prega di non bloccare la porta di scarico per garantire lo scarico o il ciclo dei materiali.
● Installare l'avviatore, l'amperometro e l'indicatore. Accendere l'alimentazione e far funzionare la macchina, quindi giudicare la direzione del motore, la giusta direzione dovrebbe essere in senso orario quando si guarda dall'ingresso di alimentazione.
● Regolare la distanza tra i dischi di macinazione. Allentare le maniglie, quindi ruotare l'anello di regolazione in senso orario. Con una mano in profondità nella porta rettangolare per ruotare le pale del motore e fermarlo immediatamente quando c'è attrito sull'anello di regolazione. Quindi, regola nuovamente l'anello per assicurarti che la distanza del disco di molatura sia maggiore della cifra allineata in base alla finezza dei materiali di lavorazione. Ciò garantirà una maggiore durata della lama di molatura. Infine, ruotare la maniglia in senso orario, bloccare l'anello per fissare lo spazio di macinazione.
● Aggiungere acqua di raffreddamento, accendere la macchina e mettere immediatamente in funzione i materiali quando la macchina è in normale funzionamento, non lasciare la macchina inattiva per più di 15 secondi.
● Prestare attenzione al carico del motore, ridurre l'alimentazione dei materiali se è sovraccarico.
● Poiché il mulino colloidale è una macchina ad alta precisione, che lavora ad alta velocità, lo spazio di macinazione è minimo, qualsiasi operatore dovrebbe utilizzare rigorosamente la macchina secondo la regola di funzionamento. In caso di guasto, interrompere immediatamente il funzionamento e spegnere la macchina, riavviare la macchina solo una volta completata la risoluzione dei problemi.
● Ricordarsi di pulire accuratamente il mulino colloidale ogni volta dopo l'uso per evitare residui che potrebbero causare l'adesione e la perdita della tenuta meccanica.
Perché la testa di molatura si allenta?
Il corretto senso di rotazione della testa di molatura è in senso antiorario (una freccia illustra sul
macchina). Se la testa di molatura funziona al contrario (in senso orario), la testa di taglio e i materiali si scontrano tra loro, provocando l'allentamento dei filetti nella direzione inversa. Con l'aumentare del tempo di servizio, il filo della testa di taglio cadrà. Mentre se la testa di molatura ruota in senso antiorario (la direzione di rotazione corretta), il filo sarà sempre più stretto con il conflitto di materiali, la fresa non cadrà. Si suggerisce che se il colloide funziona in modo inverso quando si accende la macchina, si prega di spegnerla immediatamente perché se si lavora all'inversione per lungo tempo, la taglierina si allenta.
Precauzioni:
Si prega di assicurarsi che quarzo, vetro rotto, metallo e altri oggetti duri non siano mescolati nei materiali di lavorazione, filtrare meglio i materiali in anticipo, evitando danni al disco di rotazione e al disco statico.
Modo corretto per regolare la distanza tra i dischi di molatura:
allentare le impugnature in senso antiorario, quindi ruotare l'anello di regolazione in senso orario. Con una mano in profondità nella porta rettangolare per ruotare le pale del motore e fermarlo immediatamente quando c'è attrito sull'anello di regolazione. Quindi, regola nuovamente l'anello per assicurarti che la distanza del disco di molatura sia maggiore della cifra allineata in base alla finezza dei materiali di lavorazione. Ciò garantirà una maggiore durata della lama di molatura. Infine, ruotare la maniglia in senso orario, bloccare l'anello per fissare lo spazio di macinazione.
Istruzioni per lo smontaggio:
1. Rimuovere la tramoggia in senso antiorario, quindi ruotare la maniglia del disco in senso antiorario, rilasciare il disco staticostatic
2. Tirare su il disco statico
3.Disassemblare la lama di alimentazione a forma di V in senso antiorario.
4. Con una vite per estrarre il disco di rotazione, lo smontaggio è completato.
Nota: le fasi di montaggio sono al contrario.