Filtro a diatomee

Filtro a diatomee in acciaio inossidabile serie WK

Questo filtro è stato ampiamente utilizzato in industrie come liquori, vino di frutta, vino a basso contenuto di alcol, vino di riso, vino medicinale, vino d'uva e trattamento delle acque. La sua chiarezza di filtrazione è fino al 99,8%, può filtrare particelle (compresi i microrganismi) inferiori a 1 ~ 0,1 micron e persino filtrare E. coli.

La farina fossile naturale non è un buon coadiuvante di filtraggio. Deve essere trattato chimicamente, bruciato.schiacciato. lavato, asciugato, macinato e vagliato per rimuovere le impurità organiche e di altro tipo, migliorare la granulosità, la porosità e le proprietà superficiali al fine di ottenere buone prestazioni di filtrazione.

La farina fossile è una roccia sedimentaria biochimica formata dalla parete cellulare delle diatomee, una pianta acquatica migliaia di anni fa. Ha una miriade di pori piccoli e complessi. La sua dimensione delle particelle è molto piccola. 2-100 micrometri di diametro, circa il 90% è un vuoto permeabile, il suo componente principale è la silice, che rappresenta l'85% -90%. Ha una buona stabilità chimica, resistenza alle alte temperature, insolubilità e non tossicità. Questa particella porosa fornisce una funzione di filtrazione estremamente potente che rimuove le particelle (compresi i microrganismi e i batteri) da 0,1 a 1 micron e anche al di sotto di 0,1 micron e mantiene la scissione.

Ha le seguenti caratteristiche:

-Prestazioni stabili e buona adattabilità. Poiché il filtro a farina fossile è composto principalmente da silice, è chimicamente stabile ed è adatto per l'uso in condizioni di freddo e caldo e diverse concentrazioni di acido, senza alterare le proprietà di base della soluzione madre.

-Alta efficienza di filtrazione e alta chiarezza. I coadiuvanti del filtro sono di varie dimensioni, lo scheletro è duro, ricco di fori singoli, multifori e molte altre forme, in modo che lo strato filtrante non possa essere strettamente aggregato, abbia un'ampia superficie e una grande porosità e raggiunga alti efficienza di filtrazione e la limpidezza ideale.

-La farina fossile ha un effetto degerminante. Ha particelle fini e forma un film bioprotettivo sulla membrana per rimuovere la maggior parte degli agenti patogeni.

PARAMETRI PRODOTTO

STRUTTURA DEL PRODOTTO

● Questa apparecchiatura è composta da alloggiamento, albero intermedio, piastra filtrante, asta filtro net.quide. valvola dell'aria.specchio di vetro, rotella, ecc. Tutte le parti a contatto con il liquido sono realizzate in acciaio inossidabile. L'alloggiamento è costituito da più sezioni e singole sezioni, sigillate con guarnizioni in gomma per una facile rimozione e pulizia.
● Il filtro a farina fossile presenta evidenti vantaggi rispetto al filtro a torta di cotone Risparmio energetico del 92%; perdita di vino ridotta del 90%
Risparmio sui costi dell'attrezzatura di 2/3; riduzione del lavoro di produzione di 3/4

Versare dapprima circa 150-200 kg di liquido non filtrato nel contenitore 10.poi aggiungere farina fossile e mescolare bene. La proporzione di farina fossile è mostrata nella tabella: (l'effetto di pre-rivestimento del liquido chiaro è migliore)

● Collegare i giunti con tubi di gomma (vedi schema di installazione), quindi aprire la valvola di regolazione 9, la valvola di ingresso 7 e la valvola di uscita 6, chiudere la valvola di uscita 5 e la pompa pneumatica della bevanda 8. A questo punto. la soluzione torbida contenuta nel recipiente di prerivestimento 10 viene pompata nel filtro, ed anche la farina fossile contenuta al suo interno viene introdotta nella macchina. Al passaggio del tessuto filtrante, viene fatto circolare nel contenitore 10 attraverso la valvola di uscita 6. Dopo ripetuti cicli, la farina fossile nella soluzione torbida è stata attaccata uniformemente al tessuto filtrante. Attraverso lo specchio di vetro, puoi vedere la soluzione filtrata, chiara e luminosa. A questo punto la valvola di scarico 4 può essere campionata ed inviata per ispezione. In circostanze normali, la soluzione torbida può essere filtrata dopo circa 15 minuti di circolazione per soddisfare i requisiti.

● Dopo che il campione ha raggiunto i requisiti, chiudere la valvola di uscita 6 e aprire la valvola di uscita 5 per imbottigliare il liquido limpido.

● Questa macchina deve essere utilizzata da una persona dedicata. Non chiudere le valvole di uscita 5 e 6 durante il lavoro. In caso contrario, una pressione eccessiva potrebbe danneggiare la macchina. Aprire le valvole di scarico 1 e 4 prima di avviare la macchina. Dopo che l'aria è esaurita. chiudere la valvola di scarico. Dopo lo spegnimento. le valvole di uscita 5,6 e la valvola di ingresso 7 sono chiuse, le valvole di scarico 1,4 sono aperte e il liquido nel filtro viene scaricato dalla valvola sotto la cartuccia del filtro. Quindi aprire il guscio, svitare il dado dell'estremità dell'albero, rimuovere l'elemento filtrante, lavare con acqua la farina fossile e l'aderente sulla tela filtrante e montare la macchina in ordine per il prossimo utilizzo.

● La velocità di filtrazione e la velocità di filtrazione dipendono dai seguenti fattori:
La natura della bevanda, il livello di alcol, zucchero, concentrazione, impurità, ecc. La proporzione e il dosaggio del coadiuvante di filtrazione, se la formula è appropriata, se la pressione soddisfa i requisiti.

● Nel processo di produzione, al fine di aumentare il tempo di filtrazione continua e accelerare la velocità di combustione, è possibile aggiungere farina fossile se necessario. Quando la torbidità è elevata, il liquido scorre nel contenitore 10 e la farina fossile viene aggiunta al contenitore in una dose. Il dosaggio è di 0,05-0,1 kg di farina fossile per 100 litri di liquido da trattare e il dosaggio può essere aumentato o diminuito a seconda delle condizioni reali.

● Precauzioni per la filtrazione con coadiuvante di filtrazione a farina fossile:
Nel processo di prerivestimento, la chiave del successo del filtro è la formazione di un prerivestimento di farina fossile uniforme, stabile, esente da crepe e desolvente. Il principale fattore di influenza è la dimensione delle maglie del mezzo filtrante utilizzato, che corrisponde alla viscosità del liquame filtrato e alla viscosità sulla diatomea. La scarsa riaidità del mezzo filtrante è anche una delle principali cause di fessurazione. Quando il mezzo filtrante è sotto una piccola pressione, non si deformerà. La resistenza aumenta gradualmente con il tempo. Quando la rigidezza del supporto è insufficiente, si verifica una deformazione che provoca crepe nello strato di farina fossile prerivestito. Inoltre, quando la farina fossile viene utilizzata da sola e la dimensione delle particelle è troppo fine, possono verificarsi fessurazioni. A questo punto, una certa quantità di fibre di amianto può essere mescolata alla farina fossile per evitare la comparsa di crepe.

Durante il processo di prerivestimento, la farina fossile forma uno strato di terreno avente uno spessore di 2 mm, uniforme, stabile e privo di crepe e spargimenti sul tessuto filtrante. Tali valori di spessore sono comunemente usati e si basano sull'esperienza. Se la portata è troppo lenta durante il prerivestimento, lo strato di prerivestimento sarà disperso, umido e instabile. Se la portata è troppo veloce, la pressione del prerivestimento aumenterà e la pressione del liquido trasferito sarà maggiore. In tal modo, l'intervallo della pressione di esercizio si riduce, il tempo di filtrazione si riduce e la capacità di produzione ne risente. Pertanto, dopo il processo di prerivestimento e dopo il completamento, la pressione deve essere regolata a 0,5-1,5 kg/cm3 per facilitare la filtrazione.

Se è necessario sospendere durante il processo produttivo, chiudere prima le valvole di uscita 5 e 6, poi la valvola di ingresso 7, ed infine chiudere la pompa 8.in modo che la pressione all'interno della camera aumenti. Quando la macchina riprende a funzionare, è necessario avviare la pompa 8. quindi aprire la valvola di ingresso 7, e infine aprire le valvole di uscita 5 e 6. Perché dovremmo mantenere la pressione all'interno della macchina? Lo scopo è impedire la caduta dello strato di farina fossile attaccato al tessuto filtrante. D'altra parte, se il liquido e la pressione nella macchina non vengono mantenuti, la prossima volta che la macchina inizia a funzionare. la pompa avrà un'elevata portata e una grande forza d'urto che farà peptizzare lo strato di terreno sulla tela filtrante, in modo che il liquido filtrato sia opaco e limpido. In questo caso è necessario rioperare secondo i requisiti del processo di primo utilizzo, che influiscono sulla normale produzione.